Bouche d'air des véhicules à moteur des pièces de moulage par injection avec le matériel d'ABS dans le moule 2cavities

Description de produit

Bouche d'air des véhicules à moteur des pièces de moulage par injection avec le matériel d'ABS dans le moule 2cavities

La bouche d'air des véhicules à moteur des pièces de moulage par injection avec le matériel d'ABS en 2 cavités moulent

Caractéristiques :

Moulage par injection

Directive de conception

Le moulage par injection est employé pour fabriquer une grande variété de parties, de petits composants comme des boîtes de batterie de D.C.A. à de grands composants comme des panneaux de corps de camion. Une fois qu'un composant est conçu, un moule est fait et la précision a usiné pour former les caractéristiques de la cloison désirée. Le moulage par injection a lieu quand une matière plastique thermoplastique ou thermoset est introduite dans un baril passionné, mélangé, et forcée dans la cavité de moule métallique où elle se refroidit et durcit avant d'être enlevée.

OUTILLAGE

Le moule et la matrice sont employés l'un pour l'autre pour décrire l'outillage appliqué pour produire les pièces en plastique. Ils sont typiquement construits de l'alliage pré-durci en acier, en acier trempé, en aluminium, et/ou de béryllium-cuivre. De ces matériaux, les moules en acier trempé sont les plus chers de faire, mais d'offrir à l'utilisateur une longue durée de vie, qui compense le coût par partie en l'écartant au-dessus d'une plus grande quantité. Pour de bas volumes ou grands composants, les moules en acier pré-durcis fournissent une option moins résistante à l'usure et moins chère.

Les moules les plus économiques sont produits hors de l'aluminium. Une fois conçus et construits utilisant des machines de commande numérique par ordinateur ou des procédés de usinage de décharge électrique, ces moules peuvent économiquement produire des dizaines de milliers aux centaines de milliers de pièces. Notez que le cuivre de béryllium est employé souvent dans les secteurs du moule qui exigent le retrait rapide de la chaleur ou les endroits qui voient la plupart de chaleur de cisaillement ont produit.

MOULAGE PAR INJECTION

Le processus de moulage par injection emploie un plastique granulaire qui est alimentation par gravitation d'une trémie. Un plongeur à vis force le matériel dans une chambre passionnée, appelée un baril, où il est fondu. Le plongeur continue à avancer, poussant le polymère par un bec à la fin du baril qui est pressé contre le moule. Le plastique entre dans la cavité de moule par un système de porte et de coureur. Après que la cavité soit remplie, une pression se tenante est maintenue de compenser le rétrécissement matériel pendant qu'elle se refroidit. À ce même temps, la vis tourne de sorte que le prochain tir soit entré dans une position prête, et le baril se rétracte pendant que le prochain tir est chauffé. Puisque le moule est maintenu froid, le plastique solidifie peu après que soit rempli. Une fois que la partie à l'intérieur du moule se refroidit complètement, le moule s'ouvre, et la pièce est éjectée. Le prochain cycle de moulage par injection commence le moment où le moule clôture et le polymère est injecté dans la cavité de moule.

MATÉRIAUX DE MOULAGE PAR INJECTION

Sélection de matériaux : Beaucoup de types de matériaux thermoplastiques sont disponibles. La sélection dépend de l'application spécifique. Le diagramme ci-dessous montre certaines des matières les plus communes employé.

Aujourd'hui, car nous conduisons nos automobiles, un grand bon nombre d'entre nous, peut apprécier les mêmes niveaux de confort que nous sommes accoutumés à la maison et au travail. Avec la poussée d'un bouton ou la glissière d'un levier, nous faisons la transition sans couture à partir du chauffage au refroidissement et de retour encore sans se demander jamais comment ce changement se produit. C'est-à-dire, à moins que quelque chose parte.

C'est bouche d'air de voiture ou fenêtre d'air. Nous avons construit ce moule avec 2 cavités et la matière première des pièces en plastique est ABS.

Forwa peut fournir le service de la conception à la production, que nous avons 24 machines d'injection de 30T à 250T.

Accueil pour commander le moulage par injection et l'ordre de production.